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一、案例概述

數(shù)字化浪潮來襲，對于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，如何提高運(yùn)營管理效率，及時、準(zhǔn)確、全面的管控生產(chǎn)過程？數(shù)字化成為一條必經(jīng)之路。南陽微特防爆電機(jī)有限公司，這家傳統(tǒng)制造企業(yè)于2017年攜手致遠(yuǎn)互聯(lián)，通過協(xié)同運(yùn)營中臺能力打造了一體化管控平臺，推動企業(yè)管理理念及模式轉(zhuǎn)變，推進(jìn)流程制度規(guī)范化，打造數(shù)智化的企業(yè)管理。

二、客戶簡介

(相關(guān)資料圖)

南陽微特防爆電機(jī)有限公司（以下簡稱微特防爆）成立于1979年，是一家具有獨(dú)立法人資質(zhì)的股份制有限公司，總部位于河南省南陽市仲景北路17號。公司主要生產(chǎn)低壓全系列防爆、非防爆電機(jī)及特種電機(jī)、防爆電氣等，共計十二大類、四十余個系列、160余個品種、5680個規(guī)格，單機(jī)容量從0.12千瓦到355千瓦，具有先進(jìn)的研發(fā)設(shè)計能力。2010年，公司在鎮(zhèn)平縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建立了新的制造基地?；卣嫉?20畝地，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的高度集成，生產(chǎn)能力和技術(shù)水平均處于行業(yè)前列。

三、管理難點(diǎn)

隨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型步伐加快，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為很多傳統(tǒng)企業(yè)在面臨數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代時最大的焦慮。微特防爆在全面推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，深知企業(yè)信息化建設(shè)對推動企業(yè)從“制造”到“智造”轉(zhuǎn)型發(fā)揮著重要的作用。

微特防爆在數(shù)字化實(shí)踐轉(zhuǎn)型之路上，主要面臨以下幾個難點(diǎn)：

1.信息孤島問題凸顯

企業(yè)信息分散在各種管理系統(tǒng)中，造成信息冗余，相關(guān)信息無法建立關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)更新無法同步。處于孤島狀態(tài)的信息只能在局部應(yīng)用，不能實(shí)現(xiàn)整體效應(yīng)。數(shù)據(jù)雖然無法關(guān)聯(lián)，但業(yè)務(wù)的關(guān)聯(lián)性是真實(shí)存在的，導(dǎo)致業(yè)務(wù)在部門間縱向流轉(zhuǎn)時出現(xiàn)信息斷檔。

2.管控即時性不強(qiáng)

第一部分是基礎(chǔ)信息的管控：企業(yè)的產(chǎn)品品種比較多，規(guī)模比較多，涉及到的產(chǎn)品檔案也比較多，而且變更比較頻繁。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備以及辦公設(shè)備的管理，目前只是通過電子表格的方式，無法有效管理表格的臺帳、設(shè)備的臺帳以及維保計劃、售后服務(wù)管理。

第二部分是生產(chǎn)管理的管控：通過手工的數(shù)據(jù)來管理生產(chǎn)計劃，對企業(yè)計劃的變動過程不能有效地管理。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控的難度也比較大，無法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的追溯，售后服務(wù)過程不清，產(chǎn)品維保需要人工進(jìn)行確認(rèn)進(jìn)度。

以上所說的人員、產(chǎn)品信息、物料清單以及庫存這幾方面更新的不及時，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。在管理瓶頸上，產(chǎn)品特殊性強(qiáng)，銷售業(yè)務(wù)接單不能準(zhǔn)確及時報價，需要通過手工計算進(jìn)行報價；同一個客戶可能有不同人員報價，報價信息不共享不能夠按時交貨。生產(chǎn)計劃的落后，嚴(yán)重制約產(chǎn)量進(jìn)一步增加。

3.業(yè)務(wù)處理效率低下

當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)出差在外，無法及時審批企業(yè)事務(wù)，延誤一些重大事件的處理進(jìn)程。同時，下屬員工有重大事件向領(lǐng)導(dǎo)匯報，也只能通過電話或者郵件等形式傳遞。口頭授權(quán)，導(dǎo)致信息衰減，缺乏文字痕跡，令領(lǐng)導(dǎo)無法準(zhǔn)確把握事情的來龍去脈，為最后決策帶來了偏差；長此以往，不利于企業(yè)快速發(fā)展。

四、企業(yè)信息化建設(shè)藍(lán)圖

微特防爆專業(yè)的信息化建設(shè)團(tuán)隊，針對微特防爆的實(shí)際狀況，在企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，著力逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“數(shù)字化”、“網(wǎng)絡(luò)化”、“智能化”，增強(qiáng)企業(yè)管控能力，提高經(jīng)營管理水平，加強(qiáng)協(xié)同化運(yùn)營，驅(qū)動并引領(lǐng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

信息化建設(shè)共分為兩個階段：

1.“管理數(shù)字化”

建立統(tǒng)一共享的信息平臺，形成制造執(zhí)行的過程管理平臺，推動生產(chǎn)、銷售以及新業(yè)務(wù)領(lǐng)域的自動化、數(shù)字化、信息化和集成化，為今后打造智能制造奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

2.“決策智能化”

構(gòu)建商業(yè)數(shù)據(jù)分析平臺，實(shí)現(xiàn)自上而下的數(shù)據(jù)驅(qū)動；未來充分利用生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能智造的初步應(yīng)用。

五、關(guān)鍵應(yīng)用場景

1.總體應(yīng)用架構(gòu)

在信息化整體規(guī)劃建設(shè)進(jìn)程中，致遠(yuǎn)互聯(lián)協(xié)同運(yùn)營平臺集技術(shù)、協(xié)同、業(yè)務(wù)、連接和數(shù)據(jù)中臺能力為一體，通過BPM流程管理平臺與企業(yè)ERP系統(tǒng)深度集成，所有的流程審批業(yè)務(wù)均交給OA系統(tǒng)完成，協(xié)同在實(shí)現(xiàn)銷售計劃編制、生產(chǎn)計劃協(xié)同、采購計劃確認(rèn)等業(yè)務(wù)一體化建設(shè)中發(fā)揮重要作用，達(dá)到連接系統(tǒng)、融合業(yè)務(wù)、賦能員工、賦能企業(yè)的目的。

其總體應(yīng)用架構(gòu)如下：

2.關(guān)鍵業(yè)務(wù)應(yīng)用場景

以流程驅(qū)動為核心，驅(qū)動企業(yè)智能制造

在制造業(yè)企業(yè)中，制造生產(chǎn)過程可被大致化分為“訂單、ERP、采購計劃、現(xiàn)場作業(yè)、倉儲物流”五大場景，每個場景與相關(guān)業(yè)務(wù)之間通過數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)。上一個節(jié)點(diǎn)的輸出數(shù)據(jù)，就是觸發(fā)下一個節(jié)點(diǎn)的開始點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)智能制造的前提和基礎(chǔ)就是將企業(yè)內(nèi)各系統(tǒng)間業(yè)務(wù)進(jìn)行流程打通。只有讓內(nèi)部業(yè)務(wù)貫通，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間上下游數(shù)據(jù)的傳輸，才能獲得更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)端到端的智能化生產(chǎn)。

以采購申請場景為例，采購申請從OA中發(fā)起，填寫相關(guān)物資名稱、物資編碼、規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、金額等相關(guān)信息，流程發(fā)起后數(shù)據(jù)同步ERP系統(tǒng)，并且實(shí)時跟蹤流程處理狀態(tài)。

針對每一個審批單據(jù)的流程狀態(tài)，ERP系統(tǒng)實(shí)時跟蹤，流程“待處理”狀態(tài)、“未發(fā)起審批”等，避免在不同系統(tǒng)之間來回切換，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理高效協(xié)同。

在ERP系統(tǒng)運(yùn)行過程中，涉及流程審批的，單據(jù)填寫完成后會自動推送到OA中審批，審批結(jié)果自動返回ERP中?；诖耍瑢?shí)現(xiàn)了OA與ERP系統(tǒng)的雙項數(shù)據(jù)整合，減輕企業(yè)對ERP用戶的培訓(xùn)壓力，簡化操作，減輕ERP操作人員的復(fù)雜，減少了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，保障數(shù)據(jù)的一致性正確性。

以協(xié)同平臺為企業(yè)信息化管理第一入口

越來越多的企業(yè)管理系統(tǒng)向綜合協(xié)同管理平臺邁進(jìn)，通過“統(tǒng)一門戶”的建設(shè)對業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行緊密整合集成，使得登錄統(tǒng)一、界面統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、讓不同系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)能夠通過綜合門戶在管理平臺中有力展現(xiàn)出來，為后續(xù)建立決策智能化奠定基礎(chǔ)。微特防爆把協(xié)同平臺作為企業(yè)信息化管理的統(tǒng)一入口，通過協(xié)同平臺可以一鍵登錄供應(yīng)鏈系統(tǒng)，方便日常管理和應(yīng)用。

六、整體應(yīng)用價值

協(xié)同BPM為組織構(gòu)建高效的流程管理體系

身處互聯(lián)網(wǎng)變革時代，企業(yè)管理的價值愈加凸顯，對于微特防爆而言，協(xié)同BPM流程管理平臺不僅是解決了基礎(chǔ)流程審批問題，更是以流程為載體，打通系統(tǒng)間數(shù)據(jù)連接，杜絕信息孤島，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理高效協(xié)同，構(gòu)建企業(yè)業(yè)務(wù)端到端的智能制造體系。

以集成和連接為核心，最大限度發(fā)揮系統(tǒng)價值

通過OA系統(tǒng)和ERP深度應(yīng)用集成實(shí)現(xiàn)了功能互補(bǔ)、數(shù)據(jù)互通，擴(kuò)展了ERP的權(quán)限管理，以O(shè)A強(qiáng)大的流程處理能力彌補(bǔ)ERP在流程管理上的不足，激活ERP系統(tǒng)中海量數(shù)據(jù)（603138），通過集成可以更好完成對企業(yè)經(jīng)營過程運(yùn)行的支持，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)在不同時間跨度上的全面管理。

七、關(guān)鍵成功要素

信息化建設(shè)目標(biāo)性強(qiáng)

微特防爆十分重視企業(yè)信息化建設(shè)，擁有一支高效能的信息化團(tuán)隊，在對于致遠(yuǎn)協(xié)同平臺進(jìn)行全面了解后，進(jìn)一步探索致遠(yuǎn)BPM特性，在此過程中，致遠(yuǎn)給予最大的技術(shù)支持與配合，經(jīng)過實(shí)踐檢驗后，認(rèn)定協(xié)同BPM完全可以作為企業(yè)統(tǒng)一流程管理平臺，最大限度發(fā)揮系統(tǒng)價值。

致遠(yuǎn)互聯(lián)協(xié)同BPM全流程信息化管理

致遠(yuǎn)互聯(lián)BPM，參照工作流聯(lián)盟WFMC參考模型設(shè)計和實(shí)現(xiàn)，遵循國際標(biāo)準(zhǔn)，提供全面的BPM能力，讓流程靈活定制，多角色多端支撐，在為組織構(gòu)建全方位的流程管理體系時，致遠(yuǎn)協(xié)同BPM成為不錯的選擇。

八、客戶證言

通過上線了協(xié)同運(yùn)營平臺的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃大綱代替了原來的EXCEL表格共享操作模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱數(shù)據(jù)的線上數(shù)據(jù)共享，控制了數(shù)據(jù)入口，各生產(chǎn)單位線上查詢，復(fù)制編制計劃，減少計劃入口，降低錯誤率；產(chǎn)品工作號實(shí)現(xiàn)自動編制，減少計劃員的工作量，提高編制效率；生產(chǎn)大綱數(shù)據(jù)能夠及時反映產(chǎn)品加工的進(jìn)度，便于管理及加工人員查詢；并且ERP與協(xié)同系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成同步，減少人工操作的干預(yù)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。

——南陽微特防爆信息中心負(fù)責(zé)人楊林春