3月9日，國家能源局印發(fā)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求（2023版）》，其中對氫能相關(guān)領(lǐng)域提出重點要求，涉及內(nèi)容如下：
2.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故
(資料圖片僅供參考)
2.6.1當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，置換空氣的管路必須隔絕，并加嚴密的堵板。制氫和供氫的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結(jié)時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。
2.6.2氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于1.2%；制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過0.5%。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。
2.6.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作時，應測定工作區(qū)域內(nèi)氫氣含量合格，執(zhí)行動火工作制度，并應辦理一級動火工作票。作業(yè)時必須使用不產(chǎn)生火花的工具。
2.6.4氫站應按嚴重危險級的場所管理，應設推車式滅火器。
2.6.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥、安全閥及浮球閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。
2.6.6空、氫側(cè)各種備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。
2.6.7室內(nèi)氫氣排放管的出口應高出屋頂2m以上。室外設備的氫氣排放管應高于附近有人員作業(yè)的最高設備2m以上。氫氣排放管應設置靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi)。氫管道應有防靜電的接地措施，管道法蘭、閥門等連接處，應采用金屬線跨接。
2.6.8首次使用和檢修、改造后的氫氣系統(tǒng)應進行耐壓、清洗（吹掃）和氣密性試驗，符合要求后方可投入使用。
7.2防止氫罐等壓力容器爆炸事故
7.2.1制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表、在線氫中氧量、在線氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。
7.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修應進行可靠的隔離。
7.2.3氫罐應按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）的要求進行定期檢驗。
7.2.4運行10年及以上的氫罐，應該重點檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。
7.2.5壓力容器工作介質(zhì)為易燃易爆氣體的，應根據(jù)設計要求，在維護和檢驗中安排泄漏試驗。
10.7防止氫冷發(fā)電機漏氫
10.7.1防止經(jīng)冷卻系統(tǒng)漏氫
10.7.1.1水氫氫冷發(fā)電機內(nèi)冷水箱應加裝氫氣含量檢測裝置，量程范圍應滿足0%~20%（體積濃度）測量要求，定期進行巡視檢查，做好記錄。氫氣含量檢測裝置的探頭應結(jié)合機組檢修進行定期校驗。
10.7.1.2內(nèi)冷水箱漏氫監(jiān)測數(shù)據(jù)應以未進行補排水、水箱液位穩(wěn)定時為準。
當含氫量（體積含量）超過2%應報警，并加強對發(fā)電機的監(jiān)視，超過10%應立即停機消缺。對于閉式水箱，氫氣濃度應在排氣閥開啟狀態(tài)下，水箱上部氣體達到動態(tài)穩(wěn)定時測量。
10.7.1.3加裝氣體流量表的機組，應定期記錄流量表的示數(shù)，并對單位時間內(nèi)增量進行趨勢分析。當單位時間內(nèi)增量明顯增大時，應首先排除保護氣體、水溫或水位變化等因素的影響，實際增量超出制造廠規(guī)定值時，應安排消缺或停機，制造廠未做規(guī)定時按照以下標準執(zhí)行：漏氫量達到0.3m3/d時應在計劃停機時安排消缺，漏氫量大于5m3/d時應立即停機處理。
10.7.1.4有條件時開展水內(nèi)溶解氫量檢測（或監(jiān)測），通過與同類機組及歷史數(shù)據(jù)比較或計算等效漏氫量，判斷是否存在漏氫缺陷。
10.7.1.5運行中內(nèi)冷水質(zhì)明顯變化時（如pH值減小、電導率上升），應結(jié)合以上分析判斷是否存在漏氫。
10.7.1.6氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時，應檢查是否存在漏氫問題，并及時處理。
10.7.2防止經(jīng)油系統(tǒng)漏氫
10.7.2.1嚴密監(jiān)測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在4％~75％的可能爆炸范圍。
10.7.2.2機組安裝和檢修時應嚴格按要求調(diào)整密封瓦間隙，密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，運行應監(jiān)視氫油壓差變化。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應及時處理。
10.7.3防止經(jīng)密封結(jié)合面、外部管路及轉(zhuǎn)子漏氫
10.7.3.1發(fā)電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面、機殼檢修孔法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面、水系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的管路法蘭和閥門、氫干燥器內(nèi)部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。
10.7.3.2發(fā)電機內(nèi)外進出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應在每次大修中進行全面檢查，防止焊口運行中開裂泄漏。
10.7.3.3交接和大修時應對發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行氣密性試驗，防止運行中經(jīng)導電螺桿漏氫，宜在發(fā)電機勵磁罩殼內(nèi)安裝危險氣體監(jiān)測探頭，并定期校驗。
10.7.3.4整機氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。
10.7.4防止經(jīng)出線箱及封閉母線漏氫
10.7.4.1發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在出線箱頂部適當位置設排氣孔，排氣孔上端應具有防止異物掉落的措施。
10.7.4.2出線箱內(nèi)應加裝漏氫監(jiān)測報警裝置，當有漏氫指示時應及時查明原因，當氫氣含量達到或超過1%時，應停機查漏消缺。
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